N-heksan produksjonsprosess
Mesteparten av den utenlandske heksanproduksjonen bruker molekylsiktadsorpsjonsprosesser, slik som Richfielcd (Richfield) og Watson (Watson) i USA, ved å bruke rekonstituert raffinat som råmateriale, ved å resirkulere to eller flere lag for adsorpsjon. Trykk desorpsjon for å produsere n-heksan.
De fleste innenlandske heksanprodusenter bruker hydrogeneringsdestillasjonsprosessen, som er delt inn i to typer:

Først hydrogenering og deretter rektifisering.

Også kjent som pre-hydrogenering, blir råmaterialet oppvarmet ved varmeveksling, når reaksjonstemperaturen, går inn i hydrogeneringsreaktoren, avsvovlings- og dearomatiseringsreaksjon under påvirkning av katalysatoren, løsemiddeloljen og hydrogenblandingen kommer inn i separasjonstanken for separasjon , hydrogengjenvinning, løsemiddelolje inn i fraksjoneringstårnet Kutt i ferdige produkter. Generelt sett, etter hydrogenering av råmaterialer, blir det fortsatt fraksjonert og kuttet til n-heksan og andre forskjellige typer løsemiddelolje. Fordelen er at alle råvarer er dearomatisert og utarmet, og utnytter hvert produkt fullt ut. Ulempen er at investeringen er stor og materialforbruket høyt.

For det andre rektifisering og deretter hydrogenering.

Også referert til som posthydrogenering, i tilfelle av n-heksan, blir råmaterialet først kuttet inn i råheksanet i destillasjonsområdet 66-69, renheten til råheksanet er sterkt forbedret, og siden fenylgruppen er inneholdt i n-heksan, heksanet i rå heksan Innholdet er også kraftig økt, og deretter utsatt for hydrodebenzen avsvovling for å produsere høy kvalitet n-heksan. Fordelen er at investeringen er liten og materialforbruket er lite. Ulempen er at den uhydrogenerte delen ikke blir effektivt utnyttet.